近日，全国首条印刷OLED显示屏产线在TCL华星正式投入量产，负重前行10年，中国面板制造商首次在OLED显示屏制造领域站在了世界前列。

在TCL华星武汉基地，一块21.6英寸的4K专业显示屏成功试产下线。这块屏幕首次采用印刷OLED技术，像一台高精度的打印机，通过喷墨的方法将发光材料印刷到玻璃基板上，与传统蒸镀工艺相比，材料利用率提升60%，达到90%以上，综合经营成本可降低50%。

TCL华星印刷OLED研发部负责人 韩佰祥：整个显示行业一直是由国外的企业所主导的，印刷OLED技术是中国企业依靠自主创新，并且引领了整个显示行业的发展，最终把它推向了量产，填补了中国在OLED显示这一领域的空白。

突破的背后，是历时十年的追赶。为打破国外企业对蒸镀OLED技术的长期垄断，2012年底，TCL华星建立了国内第一家印刷OLED实验室，探索全新的技术路线。然而，材料的短缺、技术的瓶颈、供应链的不完善，都是一道道壁垒。比如，一个手机屏需要几百万个像素点，印刷时需要上千万的滴液精确滴落到手机屏大小的基板上。为此，团队联合华中科技大学、国内外设备制造商，三方协作攻关。

TCL华星印刷OLED资深专家 郝鹏：高校会提供基础的科研理论支持，国创科是设备供应商，我们负责应用，把我们在工艺中的经验和需求总结出来，共同做一些研发和工艺开拓的工作。

制造工艺突破后，量产的难题又接踵而至。量产早期，产品质量不稳定、成本也很难降低。过去三年，团队借用日本产线进行中试，50多位工程师吃住在日本工厂，一步步打通印刷工艺流程、提升产品良率，终于迈过量产门槛。

TCL华星印刷OLED资深专家 郝鹏：反复投产，曾经有一次连续投了10批，不停地测试各种各样的新工艺，让他们（日本工厂）同意我们加班，反复跟他们摩擦。

十年磨一剑，在科技创新和产业创新深度融合下，印刷OLED显示屏产线在武汉正式投产，首批应用在高端医疗产品上，后续将推出消费级产品。同时，TCL华星正加速完善材料设备供应链条，并将武汉打造为全国印刷OLED显示屏研发制造基地。