云上十堰讯（十堰日报）记者 段吉雄 报道：机器人猿臂轻舒，精准操作；车间里焊花四溅，鲜见人影……近日，记者在东风专用零部件有限公司看到，一台台自动化设备高效运作、有条不紊。

突如其来的疫情给我市制造业带来较大不利影响的同时，也倒逼制造业企业加大技改力度，不少企业主动危中寻机，加快技改步伐，提升智能化水平，借“智”转危为机。

智能化技改 推动制造业生产“机器换人”

“之前我们的D310前悬上支架是完全靠人工焊接，现在优化成机械焊接，产能从原来人工焊接的每个班20台提升到60台。”东风专用零部件有限公司副总经理文世红介绍。

东风专用零部件有限公司是东风商用车驾驶室悬架和东风越野车轮边减速器产品的配套商。全面复工复产以后，随着订单量与日俱增，公司员工明显不够用了。在全方位考量后，公司决定加大“机器换人”力度，实现生产环节智能化，进一步降低人工成本。

“现在我们投入了14台焊接机器人，效率比原来提升了30% ，工人的劳动强度大幅降低，产品质量一致性保障也非常好，产量正不断攀升。”文世红告诉记者。

制造业高质量发展，智能化技术改造是必由之路。

疫情发生以来，企业复工复产普遍遇到“用工难”。我市突出抓好工业技改项目，加快推进数字化和智能化生产，加快转型升级步伐。

创新驱动 引领产品走向“高精尖”

“别小看这个铁柜，它让生产效率提高了一倍。”在十堰同创传动技术有限公司火热的生产车间里，一个个钢环沿着传送带穿过一个“大铁柜”，就变成了外有齿轮、内有凹槽的齿环。该公司副总经理门斌介绍，这是公司4月初引进的新设备之一。

十堰同创主要生产商用车、乘用车的汽车同步器及相关组件，多数产品在国内属独家供货。新冠肺炎疫情发生初期，公司从德国采购了两台飞切设备。

“该设备主要是加工汽车同步器里的接合齿，过去需要两台设备组合在一起加工，现在一台设备就可以搞定，并且实现自动上料、下货。”门斌介绍，虽有50余天的生产停顿期，但通过引进新设备，公司订单交货时间进一步加快。

湖北震序车船科技股份有限公司的18名研发人员24小时接力，在线研发16个新项目。目前，3个研发项目进入适应性设计阶段，设计完成投入生产以后，预计年产值达2亿元。湖北广奥减振器制造有限公司积极向自身挖潜，计划投资6000余万元启动技术改造并建设智能化新厂区，通过完善生产工艺流程、加强产品投入产出管理等措施，力争全年完成达产值2亿元。

政策鼓励 “技改红利”为企业排忧解难

3月29日，市政府下发《关于表扬2019年度全市工业企业转型升级和商务经济发展先进单位和优秀企业的通报》，决定授予十堰市倍力汽车管业有限公司等124家企业技术改造投资奖，进一步鼓励引导工业转型升级、创新发展。

茅箭区企业加快技改力度，积极争取各级各类专项扶持资金，以重点技改项目为切入点，加快汽车及零部件等传统产业转型升级，引导企业引进先进装备，不断提升产品竞争力。

张湾区深入实施“万企万亿”技改工程，科学建立技改项目库，明确工业技改投资导向，引导社会投资向智能制造、节能减排、质量品牌等关键环节和产业链短板聚集，支持企业扩能改造、提档升级，确保年实施技改工业企业不少于30家、完成技改投资不低于20亿元。

郧阳区筹措地方政府财政支持中小企业发展专项奖补资金720万元，为54家企业开展科技创新、技改兑现贴息奖补资金。

一面是“危”，一面是“机”。我市制造业企业危中寻机、化危为机，通过实施技术革新、装备升级、数字化改造，增强了发展信心，进一步加快了转型升级步伐，为全市经济高质量发展注入了源源不断的动力。

记者手记

风起时，有人筑高墙，有人造风车，区别就在于是否有眼光和胸襟。全球蔓延的疫情，给企业带来前所未有的挑战，也让不少制造业企业更加清晰地看到了智能制造的价值。不少企业已主动加大技改投入，通过提升“智造”能力，练好内功，危中寻机。

随着新一代信息技术快速发展，云计算、工业大数据、人工智能等新技术日趋成熟，经济社会全面进入数字化阶段。善取势者可为人先，能谋势者必有所成，会用势者可成大事。疫情后制造业将会朝数字化、智能化转变，智能制造必将迎来更大的发展空间。面对日趋激烈的竞争格局，企业家应该顺势而为、乘势而上、化危为机，迎接时代的挑战，收获更多机遇。