秦楚网讯（十堰晚报）文/记者 曾雨 图/记者 刘成臣 通讯员 詹明星 报道：对于我市的一些工业企业来说，由于供水管网建设年代久，存在着供水漏损以及工艺上耗水多的情况。在实施国家节水行动建设节水型社会的背景下，工业企业如何节约用水？昨日，记者走访了两家企业，了解他们在节水上的高招。

东风商用车有限公司铸造二厂：改造居民用水管网 每月节水7万吨

废水处理站工作人员检查初步处理后的水样。

东风商用车有限公司铸造二厂（50厂）产生的含油污水，若得不到有效处理排放，将对水质产生严重影响。2012年，为确保“一江清水北送”，该厂投资290余万元建成的污水处理站正式投产。经处理后的污水各项指标达标，甚至能养鱼。2016年，为减少管道老化造成的跑漏水损，该厂又投资290余万元对家属区管道进行改造，一个月就能节约用水7万吨。

投资建废水处理站 保“一江清水北送”

50厂产生的废水含油，该厂尽管采取了多种措施，但治污效果不理想。南水北调中线工程启动后，十堰成为调水核心水源区，该厂以“一江清水北送”为己任，重手整治排放污染。

据介绍，新的污水处理站于2008年开始论证设计，经过3年施工，于2012年底正式投入运行，工程投资290余万元。

昨日上午，记者来到50厂废水处理站，一进大门，便被经处理后从废水中剥离出来的油泥吸引。“这个废水处理站的一项主要功能就是将废水中的油污剥离出来。”该站站长徐玉荣告诉记者，这些废油泥可用于制砖，不能随意处理。

据徐玉荣介绍，废水处理站处理能力为100吨/小时，目前，50厂产生的工业废水为200吨/天，足够处理废水。

废水处理后能养鱼 回收再利用节约水资源

50厂排放的工业废水到达废水处理站后，经工艺处理，原本发黑的废水变得清澈起来。“这就是中水。”徐玉荣用烧杯在水槽里打起一瓶水。“看杯壁是否有油污，还要看色泽、看透明度。”徐玉荣告诉记者，如果有油污挂壁，说明此前没处理好，需要返回再处理。如果没有，这些中水就会再沉淀处理。

徐玉荣说，经废水处理站处理的废水，要确保色度、COD（化学需氧量）、石油类、氨氮、PH值等多项指标合格。

2013年6月，工作人员曾在处理后的水中养鱼，以测试水质。“当时，在烧杯里装了处理后的水，里头养了两条小鱼，过了十余天，鱼还活着。”徐玉荣说。

记者了解到，这些处理后的水，一部分会送往泗河污水处理厂，经进一步处理后排放江河，一部分供工业和厂区路面洒水用。

改造小区管线 一个月避免7万吨水流失

除了在废水上下功夫，50厂在节水上同样不马虎。该厂装备管理科工程师杨雄告诉记者，2015年，该厂对配套家属区的西苑小区和怡心小区2500户居民用水进行了管网改造。“改造前，家属区的水管主要为铸铁管和镀锌管，埋在地下30余年，接口处跑漏现象严重。2500户居民一个月就要用12万吨水，平均每户一个月要用48吨水，远远超出正常值。”

作为当年的东风公司“十件实事”之一，50厂投资290余万元，改造两个小区的自来水管网，并于2016年3月竣工。杨雄说，改造后，2500户居民一个月的用水量仅为5万吨，较改造前避免了7万吨水白白流失。

杨雄为记者算了一笔账，50厂的水费为2.6元/吨，一个月避免7万吨水流失，就节省了18.2万元，一年下来就是218.4万元。可以说，此前投入的290余万元，一年多即可收回。

杨雄表示，改造前，因管道锈蚀严重，居民家中的自来水会有铁锈，改造后，这一问题彻底得到解决，而且不需要二次加压。

东风汽车有限公司通用铸锻厂：多措并举 7个月节水5万多吨

彭隆刚介绍，通过水管布局优化，可以大大提高水的循环利用率。

连续3年用水量的大幅攀升，让东风汽车有限公司通用铸锻厂（20厂）决心对管网进行综合整治，同时对生产工艺进行节水优化，对厕所进行改造。2017年，该厂完成节水改造后，7个月就节约用水5万多吨。

13个主要漏点 每小时跑水达28吨

2017年3月，20厂开始对管网进行改造。这项工程之所以进展迅速，和该厂近3年来用水量的大幅攀升有关。

“此前，我们厂的用水量一直很稳定。2014年到2016年，我们发现用水量连续大幅攀升，证明管网存在着较大的问题。”20厂装备管理部部长彭隆刚说。该厂的用水量，包括20多栋家属楼和厂区的用水量，2014年为58.6万吨，2015年升至60.2万吨，2016年为64.5万吨。“我们厂每年都会对供暖管网进行维修，在这种情况下，用水量连续3年攀升，说明地下的水管出了问题。”

彭隆刚介绍，经专业公司检测，查出该厂管网漏损严重的漏点有13处。经过测算，这13个漏点一个小时就要漏水28吨，其中的一个漏点一小时漏水5.6吨。

主要漏点查出后，该厂组织工人对管网进行了整治。经过3个月施工，管网整治工程完工。

改良生产工艺 大大提高水的循环利用率

除了对供水管网进行整治，20厂还对生产工艺进行改良优化，提高水的循环利用率。

昨日下午，记者在该厂冲压车间看到，每台点焊设备上都安装了很多条水管。“这是设备的冷却水系统，我们去年进行了优化。”彭隆刚介绍，此前，冷却水系统也是采用循环水，但由于水管的布局有问题，经常导致水滞排，水循环利用的效率很低，不仅影响了生产，还浪费水。

去年，该厂对水管的布局进行优化，把之前挂在墙壁上的水管全部埋在了地下，对水管的流向布局进行科学规划。“现在我们真正实现了水的循环利用，而且设备冷却水滞排问题也解决了，提高了生产效率。”彭隆刚介绍，就这一个生产工艺的改良，一年就能节约用水几千吨。

此外，该厂还对厕所用水进行了改良。在该厂，员工厕所用水量也是个大数目，该厂把厕所冲水改为定时冲水，可以大大省水。另外，该厂进行了节约用水的宣传，倡议全厂职工爱护水资源，珍惜每一滴水。

新上的生产工艺 也要对节水进行考量

在废水排放上，20厂也采取了一些措施。此前，该厂投入数百万元，实现清污分流。对工业生产中的废水，采取集中收集处理的方式，聘请专业的公司，集中收集后处理。

2017年，通过一系列节水措施，让20厂看到了成效。经过统计，该厂7个月节约水5万多吨。“去年，我们对管网上的主要漏点进行了处理。今年，我们还要对管网上小的漏点进行处理，节水成效会更好。”彭隆刚介绍，在生产工艺上也会继续优化。“如果要新上一种生产工艺，我们也会对工艺的节水情况进行改良。”（文/记者 罗毅图/记者 吕世银 通讯员 翁天华）